Strojna oprema za izdelavo avtomatskih opek in oprema za izdelavo opeke
Glavni pomemben stroj je vakuumski ekstruder.
Stroj za surovine za obdelavo opeke je vključeval podajalnik za zaboje, valjčni drobilnik, kladivo, drobilnik čeljusti, valjčni drobilnik visoke hitrosti, stroj za mešanje z dvojno gredjo.
Stroj za oblikovanje opeke so mešalnik z dvojno gredjo in ekstruderjem, vakuumski ekstruder, avtomatski stroj za rezanje opeke, ločevalnik zelenih opek, stroj za zlaganje opeke, stroj za nastavitev opeke robot.
Samodejni sistem za izdelavo opeke:
Stroj za nalaganje in razkladanje opeke, stroj za pakiranje opeke.
Sistemi za nadzor in odkrivanje sušilnika opeke in peči.
Tehnološki opis
Za to proizvodno linijo je surovina glina, končni izdelki so indijska opeka. Za obdelavo je potrebna velika količina surovine.
V skladišču surovin bodo nakladalci dostavljali surovine za podajalnike plošč. V zgornjem delu skladišča materialov so kovinske ograje, ki preprečujejo, da bi masa surovega apnenca in peščenjaka poškodovala opremo. Surovine bodo v zameno poslane v primarni valjčni drobilnik in drobno drobljenje v prah. Tukaj bomo dodali premog v prahu in mešali z vodo.
Za povečanje zmogljivosti skladišča in izboljšanje učinka staranja je sprejeto staranje skladišča nagnjenih gredi. Tako se surovina razdeli po vrhu s pomočjo premičnega tračnega transporterja, ostarele surovine pa se z več bagerjem izkopljejo s stranskega roba.
Splošni postopek je uporaba poltrdnega procesa iztisnjevanja plastike za oblikovanje opeke, tunelski sušilnik za sušenje in predorna peč za kurjenje.
To je napredna in praktična tehnologija, ki lahko izpolni zahteve proizvodnje.
Priprava surovin
Preden se surovine pošljejo v zaloge surovin, bo človeška moč izločila mase nečistoč in nekaterih organskih delov. V zalogah surovin bo glina z nakladalcem poslana v polnilno polje, nato pa na valjčne drobilnike in drobnozračevalno mletje. Drobljena glina z zrnom manjšim od 3 mm in bo poslana v mešalnik z dvojno gredjo, dodana voda in mešana, tu vsebnost vlage v materialu doseže 13-14%. Tako se surovina pošlje v prostor za staranje s skladiščnim reverzibilnim tračnim transporterjem.
Postopek staranja surovin
V sobi za staranje se bo material staral, voda v notranjosti bo tako razpršena in enakomerno razdeljena, zrna se bodo še bolj raztopila, kaljela in plastificirala, tako da se bodo lastnosti oblikovanja močno izboljšale.
Starani material se z bagerjem z več žlicami iztovori na tračni transporter, nato pa ga v livarski postopek pošlje v polnilno polje. Škatlasti podajalnik z veliko zalogo, ki lahko zagotavlja potrebe mešalnega ekstruderja in stiskalnega stroja&# 39 za hranjenje, stabilizira vsebnost vlage in proces oblikovanja v zeleni opeki. Medtem to daje čas puhanja, da bager z več žlicami spremeni delovni položaj. To tudi zmanjšuje zahtevo po sinhronizaciji za nekdanji postopek. Vsebnost vlage v starem materialu se bo zmanjšala za 1%.
Postopek oblikovanja
Starani glineni material najprej pošljemo v mešalni ekstruder za dolivanje vode in mešanje, nato pa dvostopenjski vakuumski ekstruder stisne material na stebre s čisto površino in v trdni notranjosti, ki jih z rezalnikom razrežemo na potrebne adobe.
Ekstrudirni stroj je ključna oprema med celotno proizvodno linijo, potrebne so njegove zmogljivosti na naslednji način:
1) Lahko zadostijo potrebam različnih specifikacij in luknjastih oblik opeke
2) Stopnja vakuuma je -0.092Mpa, tlak ekstrudiranja je 2.0 ~ 3.0Mpa.
3) urni izhod na niz je več kot 6000 kosov opek.
Sušenje in kurjenje
Sušenje in kurjenje bosta dvakrat nastavljena& postopek kurjenja. Sušilna komora sprejme nov tunelski sušilnik novega tipa z notranjo širino 2,4 metra. Celotna proizvodna linija sprejme 7 linij tunelskih sušil z dvojnimi tirnicami. Vir ogrevanja je preostala / odpadna toplota iz predorske peči. Temperatura dovajanja kajenja in volumen zraka se bosta prilagodila s sistemom za prilagajanje zraka, da se zagotovi kakovost sušenja zelenih opek. Dobro posušene zelene opeke bomo odstranili iz vozička za sušenje in jih ponovno ročno zložili na voziček peči.
